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钢厂环保——焦化污水深度处理技术

作者:天旭活性炭 时间:2015-06-09 来源:本站原创
摘要:深度处理产出占原料水量10%~30%左右的浓缩液,浓缩液可给煤场防尘喷洒或除尘卸灰加湿用,或送活性炭吸附塔去除COD,活性炭可再配入炼焦。

       
       焦化污水深度处理技术由预处理、生化处理、深度处理和污泥处理等工艺组成。
 
       污水生物处理采用缺氧—好氧生物脱氮工艺,深度处理采用膜分离技术,即生化处理(A-A/O)+超滤(UF)+纳滤(NF)(或反渗透(RO)),或者生化处理(A-A/O)+膜生物反应器(MBR)+纳滤(NF)(或反渗透(RO))。
 
       在预处理阶段,蒸氨废水首先进入重力除油器除油,再进入调节池,去除残留油并进行水量、水质的均匀化,最后进入浮选系统进行气浮除油,为下段生化处理创造条件。
 
       在生化处理阶段,预处理后的废水进入厌氧池,进行水解和酸化,然后进入缺氧池,进行反硝化脱氮,最后自流入好氧池去除废水中的酚、氰和COD(化学需氧量)等其他有害物质,并对氨氮进行硝化反应。
 
       生化出水经过混凝沉处理后,进入超滤膜处理,去除悬浮物和胶体物等,同时进一步降低COD。

       好氧池出水也可以采用膜生物反应器(简称MBR)的形式,其中空纤维超滤膜可高效截留各类菌种,使生化反应得以顺利进行;有效去除相应的污染物,避免污泥的流失;
 
       同时可截留难以降解的大分子有机物,延长其在MBR 停留的时间,使之得到最大限度的分解。MBR 产水可直接作为深度处理的原料水。
 
超滤(UF)产水进入反渗透(简称RO)系统
 
       RO 是以压力为驱动力,并利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择性,使水溶液中溶质与水分离。RO 的产水率为70%左右。
 
       为了提高产水率和节约能量,也可以采用纳滤(NF)膜组件代替反渗透膜,纳滤膜对钙、镁离子有很高的去除效率,并能有效去除水中大分子量的可溶性组分,使产水率增加至90%左右。

       深度处理的产水水质,可以达到循环水补充的要求。
 
       深度处理产出占原料水量10%~30%左右的浓缩液,浓缩液可给煤场防尘喷洒或除尘卸灰加湿用,或送活性炭吸附塔去除COD,活性炭可再配入炼焦。
 
宝钢焦化废水深度处理及回用技术的工艺路线如下:

       焦化生化出水→膜生物反应器(MBR)或超滤(UF)→保安过滤器→一级RO→二级RO→产水。其技术特点是水质稳定(满足宝钢工业水要求),产水率高(70%)。
 
       出水浊度稳定在0.5NTU,SDI 稳定≤5,满足后续反渗透膜的要求。

       组合式膜处理工艺的成功应用,实现了装置连续稳定运行,得到了合格的产水,而且实现了真正意义的回用——一级RO 浓缩水给烧结配料,二级RO 浓缩水给烧结烟气脱硫。
 
固废的“逆袭”——渣、尘泥、氧化铁皮回收处理技术
 
冶金渣处理技术
 
       冶金渣的处理主要包括高炉炉渣和钢渣的处理技术。
 
高炉炉渣处理技术
 
       高炉炉渣处理方式有:干渣法、水淬法、半水淬膨胀法和INBA 法等。
 
       水淬法有炉前渣池水淬、水力输送渣池、炉前脱水仓式等。
 
       水渣脱水方式有转鼓脱水式、渣池过滤式、脱水槽式和提升脱水式。
 
       高炉渣处理工艺有INBA 法、图拉法、明特克法、拉萨法和底滤法等。
 
       图拉法安全性最高,明特克法占地面积相对小,INBA 法技术成熟,应用的量大。
 
       水淬渣进行细磨后生产矿渣微粉,作为水泥添加剂,可以提高水泥性能,附加值高。
 
        目前,我国约有240 条生产线,处理能力约为1.2 亿吨。高炉渣慢冷却的干渣可做骨料,用作筑路、建筑沙石料,但经济性不高。
 
钢渣处理技术

       钢渣处理技术有热泼工艺、水淬工艺、风淬工艺、热焖工艺和滚筒法工艺等。

       目前,热焖法占多数。钢渣经处理后,经过破碎、筛分、磁选后回收废钢,可返回烧结和炼钢工序,在道路工程中应用,生产钢渣水泥和钢渣微粉等。
 
含铁尘泥和轧钢氧化铁皮处理技术

含铁尘泥的质量和处理技术

       钢铁企业含铁尘泥包括烧结系统除尘灰、高炉系统除尘灰、转炉煤气回收过程中的除尘灰,以及球团和电炉系统的除尘灰、水系统的尘泥等。
 
       钢铁联合企业吨材尘泥量约为50kg~80kg。因炼铁原燃料含有害杂质,造成除尘灰中含有有害杂质;这些灰回到烧结生产中,就杂质的富集。
 
       因高炉生产过程有循环富集作用,会使有害杂质含量被富集到10 倍~60 倍,这样对高炉生产产生较大的副作用(特别是炉墙结瘤,炉底耐火材料破坏,使高炉寿命降低,生产指标恶化)。
 
       为提高钢铁企业铁素体的循环利用效率,含铁尘泥要最大化地在企业内部利用,但含有害杂质高的尘泥应进行处理后再用。

       转底炉处理含有害杂质高的尘泥是有效的,可以除去有害杂质,还可回收大部分Pb 和Zn,有一定的经济效益。
 
       出来的产品是海绵铁,其还原度在60%~65%,FeO含量在15%左右,炼钢不能用,只能给高炉用。因此,转低炉的经济性低,能耗高,不应作为处理铁矿石的手段来代替高炉生产。
 
       含有害杂质特别高的尘泥,一般不要给烧结用(高炉布袋除尘灰中含有害杂质含量比重力除尘灰高许多),以便有效地消除富集循环的作用。转炉除尘灰可进行脱水压块,回转炉使用,作为冷却剂,切断循环富集链。
 
       水中的尘泥可用沉淀法进行回收,但用的水池多,沉淀时间长;建议用斜井旋转沉淀技术(如同斜置的罐头盒形状),可大大提高沉淀效率。
 
轧钢氧化铁皮利用技术
 
       大多数企业将轧钢氧化铁皮给烧结使用,有降低烧结固体燃料消耗的作用。部分企业将氧化铁皮除油、还原、细磨,制成电子工业用的磁氧体,大大提高了附加值。
 
       宝钢、鞍钢等企业的磁氧体的生产规模较大,是其高效、高利润的部门。

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